Apakah perbezaan antara ujung asas silinder yang dipasang dan akhir asas silinder yang dikimpal?

Sebagai pengeluarsilinder hidraulik, Qingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd.telah komited untuk menyediakan pelanggan dengan produk silinder hidraulik berkualiti tinggi. Dalam proses pengeluaran, proses sambungan asas silinder adalah salah satu pautan utama, dan memasang asas silinder dan kimpalan asas silinder adalah dua kaedah sambungan biasa. Kedua -dua proses ini mempunyai ciri -ciri mereka sendiri dan sesuai untuk senario aplikasi yang berbeza.

1. Perbezaan utama

Kaedah sambungan: yang dipasangasas silinderditetapkan ke pangkalan silinder dan laras silinder dengan cara mekanikal seperti bolt, bebibir, dan pengapit. Pangkalan silinder yang dikimpal dikimpal ke pangkalan silinder dan laras silinder oleh proses kimpalan (kimpalan TIG, kimpalan arka tenggelam, dll.).

Pembongkaran: Pangkalan silinder yang dipasang dibongkar untuk pembaikan atau penggantian bahagian yang mudah. Pangkalan silinder yang dikimpal tidak dibongkar dan perlu diganti secara keseluruhan atau dipotong untuk pembaikan.

Pengedap: Pangkalan silinder yang dipasang bergantung pada meterai (seperti O-ring dan gasket), dan terdapat risiko kebocoran (terutama di bawah tekanan tinggi atau apabila anjing laut berusia). Kimpalan asas silinder yang dikimpal secara langsung membentuk meterai, dengan risiko kebocoran yang rendah, dan lebih sesuai untuk persekitaran tekanan tinggi.

Kekuatan dan ketegaran: Pangkalan silinder yang dipasang adalah terhad oleh kekuatan bolt/bebibir dan mempunyai rintangan kesan yang lemah. Pangkalan silinder yang dikimpal mempunyai kekuatan struktur keseluruhan yang tinggi dan lebih tahan terhadap kesan dan ubah bentuk.

2. Analisis perbezaan tertentu

(1) keperluan struktur dan proses

Memasang asas silinder

Proses Utama: Akhir silinder perlu diproses dengan benang atau lubang flange (keperluan ketepatan IT7 tahap). Preload bolt perlu dikawal dengan tepat (seperti tork bolt M24 200-250N · m).

Reka bentuk meterai: Alur pengedap perlu ditetapkan pada permukaan bersama dan O-ring perlu dipasang (bahan yang biasa digunakan adalah NBR atau fluororubber).

Kimpalan asas silinder

Proses utama: Bevel perlu dibersihkan sebelum kimpalan (tiada kesan minyak atau karat). Parameter kimpalan dikawal ketat (seperti semasa 180-220A, aliran gas argon 10-15L/min). Annealing pelepasan tekanan diperlukan selepas kimpalan (600-650 ℃ selama 2 jam).

(2) Perbandingan prestasi

Tekanan maksimum asas silinder yang dipasang ialah ≤25MPa (bergantung kepada kekuatan meterai dan bolt, dan asas silinder yang dikimpal adalah ≥35mpa (kekuatan kimpalan adalah dekat dengan bahan asas).

Rintangan keletihan, bolt dari asas silinder yang dipasang mudah dilonggarkan dan perlu diperiksa secara teratur; Struktur keseluruhan asas silinder yang dikimpal adalah stabil dan mempunyai kehidupan keletihan yang panjang.

(3) Contoh senario aplikasi

Senario yang terpakai untuk asas silinder yang dipasang

Sistem Hidraulik Alat Mesin: Tekanan Rendah (10-15MPa), anjing laut perlu diganti dengan kerap.

Ujian Bench: Memerlukan pembongkaran cepat untuk menyesuaikan panjang silinder atau menggantikan aksesori.

Peralatan kos rendah: Mengurangkan pelaburan dalam proses kimpalan, seperti silinder hidraulik untuk jentera pertanian.

Senario yang terpakai untuk asas silinder yang dikimpal

Penggali Silinder Hidraulik: Menahan beban kesan yang kerap (seperti penggalian batu), dan memerlukan struktur ketegangan tinggi.

Kilang rolling metallurgical: Suhu tinggi dan tekanan tinggi (suhu minyak ≥80 ℃, tekanan 30MPa), bergantung kepada pengedap kimpalan.

Peralatan laut dalam: Di bawah tekanan hidrostatik yang tinggi, kebolehpercayaan struktur dikimpal lebih baik daripada sambungan mekanikal.

Kesimpulan

Pendek kata, sama ada ia mengimpalasas silinderAtau memasang asas silinder, kami komited untuk memastikan kualiti dan prestasi produk melalui teknologi dan proses canggih.