Bagaimana untuk menguji kebocoran dalam silinder hidraulik?

Pengenalan

Dalam sistem hidraulik, silinder hidraulik adalah penggerak teras, dan prestasi pengedapnya secara langsung berkaitan dengan kecekapan operasi dan kebolehpercayaan peralatan. Sebagai pengeluar silinder hidraulik, kami menyedari betapa pentingnya pengesanan kebocoran dalaman. Oleh itu, semasa proses pengeluaran, kami akan menggunakan satu siri kaedah ujian yang ketat dan cekap untuk memastikan setiap silinder hidraulik dapat mencapai standard prestasi pengedap yang tinggi.

1. Punca kebocoran dalam silinder hidraulik

Kebocoran dalaman silinder hidraulik terutamanya berlaku di antara omboh dan dinding dalaman silinder, di meterai antara omboh dan batang omboh, dan pada injap satu arah pada omboh. Di bawah keadaan biasa, meterai mengisi jurang yang sesuai melalui ubah bentuk elastiknya sendiri untuk mengelakkan minyak hidraulik dari mengalir dari ruang tekanan tinggi ke ruang tekanan rendah. Walau bagaimanapun, apabila meterai itu berumur, dipakai, atau rosak, atau jurang yang sesuai meningkat disebabkan oleh kesilapan pembuatan atau penggunaan jangka panjang, minyak hidraulik akan memintas meterai dan kebocoran dari ruang tekanan tinggi ke ruang tekanan rendah, membentuk kebocoran dalaman.

2. Kaedah ujian kebocoran dalaman silinder hidraulik

(1) ujian tekanan statik

Ujian tekanan statik adalah langkah pertama kami dalam mengesan kebocoran dalam silinder hidraulik. Kami akan memasang silinder hidraulik pada bangku ujian khusus untuk memastikan ia tetap tetap dan tepat. Kemudian, kita menyambungkan kedua -dua hujung silinder hidraulik ke sumber tekanan dan sensor tekanan masing -masing. Sebelum ujian bermula, kami akan melepaskan tekanan di dalam silinder hidraulik kepada sifar untuk menghapuskan kesan sebarang tekanan awal pada ujian.

Seterusnya, kami perlahan -lahan akan menyuntik medium ujian ke dalam silinder hidraulik dan secara beransur -ansur meningkatkan tekanan sehingga silinder hidraulik mencapai tekanan kerja yang direka. Semasa proses ini, kami akan melihat dengan teliti perubahan dalam pembacaan tolok tekanan untuk memastikan tekanan meningkat dengan lancar dan merata. Apabila tekanan mencapai nilai yang ditetapkan, kami akan mematikan sumber tekanan dan mengekalkan silinder hidraulik pada tekanan ini untuk tempoh masa. Pada masa ini, kami akan melihat dengan teliti sama ada pembacaan tolok tekanan mempunyai trend menurun. Sekiranya tekanan jatuh lebih daripada julat yang dibenarkan, ini mungkin bermakna terdapat kebocoran dalaman dalam silinder hidraulik.

(2) Ujian dinamik

Ujian dinamik mensimulasikan keadaan pergerakan silinder hidraulik dalam proses kerja sebenar untuk mengesan sama ada terdapat kebocoran dalaman semasa pergerakan. Dalam ujian dinamik, kami akan memasang silinder hidraulik pada bangku ujian dengan peranti pemacu, yang dapat mengawal kelajuan lanjutan dan penarikan balik dan strok silinder hidraulik dengan tepat.

Kami akan menyesuaikan tekanan silinder hidraulik ke julat tekanan kerja dan memulakan peranti pemacu untuk menjadikan silinder hidraulik membalas pada kelajuan tertentu. Semasa pergerakan, kami akan menggunakan sensor aliran untuk memantau perubahan aliran di kedua -dua hujung silinder hidraulik. Sekiranya terdapat kebocoran dalaman dalam silinder hidraulik, minyak hidraulik yang bocor akan menghasilkan aliran tambahan dalam saluran paip minyak kembali semasa pergerakan. Kami akan menggunakan bacaan sensor aliran untuk menentukan sama ada terdapat aliran yang tidak normal. Pada masa yang sama, kita juga akan memerhatikan sama ada pergerakan silinder hidraulik adalah lancar, sama ada terdapat sebarang bunyi atau bunyi yang tidak normal, dan lain -lain, yang mungkin manifestasi tidak langsung yang disebabkan oleh kebocoran dalaman. Melalui proses ujian kebocoran dalaman yang ketat, kami memastikan bahawa setiap silinder hidraulik dapat menunjukkan prestasi pengedap yang sangat baik dan kebolehpercayaan dalam aplikasi sebenar. Pada masa akan datang, kami akan terus bekerja keras untuk terus meningkatkan teknologi ujian dan proses pengeluaran kami untuk memberi sumbangan yang lebih besar kepada pembangunan industri hidraulik.