Mengapa tekanan sistem normal tetapi teras silinder tidak mencukupi?

2025-09-03

Pengenalan

Semasa operasiSistem hidraulik, pengendali sering menghadapi masalah yang membingungkan: tolok tekanan menunjukkan bahawa tekanan sistem adalah normal, tetapisilinder hidraulikTidak dapat mengeluarkan tujahan yang cukup. Kesalahan ini bukan sahaja memberi kesan kepada kecekapan pengeluaran, tetapi juga boleh menyembunyikan bahaya yang tersembunyi. Artikel ini akan menganalisis punca fenomena ini dari perspektif profesional dan menyediakan penyelesaian yang sistematik.

1. Analisis mekanisme kesalahan.

Tujahan = tekanan × kawasan kerja yang berkesan

Oleh itu, tekanan sistem normal tidak dapat menjamin bahawa silinder akan menghasilkan tujahan output yang mencukupi.

wg


2. Analisis sebab utama

(1) Kebocoran dalaman sistem hidraulik

l Kebocoran dalaman silinder:

Pakai atau kerosakan meterai omboh akan menyebabkan ruang tekanan tinggi bocor ke dalam ruang tekanan rendah, mengurangkan tekanan kerja yang berkesan. Gores atau pakai di dinding dalaman silinder melebihi julat yang dibenarkan juga akan menyebabkan kebocoran dalaman. Di samping itu, pelepasan yang berlebihan antara omboh dan silinder juga akan menyebabkan masalah kebocoran. Sebagai tambahan kepada calar silinder, lenturan sedikit batang omboh juga boleh menyebabkan memakai eksentrik omboh, mempercepatkan kerosakan meterai dan kebocoran dalaman.

l Kebocoran dalaman kumpulan injap:

Pakai teras injap pembalikan menyebabkan kebocoran dalaman melebihi nilai yang dibenarkan. Kunci hidraulik atau pengedap injap keseimbangan tidak ketat, yang akan menyebabkan fungsi memegang tekanan gagal. Nilai penetapan injap pelepasan terlalu rendah terlalu rendah atau kegagalan meterai juga boleh menyebabkan kehilangan tekanan.

(2) rintangan mekanikal yang tidak normal

Penyimpangan kepelbagaian pemasangan silinder melebihi julat yang dibenarkan, yang akan meningkatkan rintangan pergerakan. Lebih mengetatkan kereta api panduan atau slider dan pelinciran yang lemah akan meningkatkan pekali geseran. Gangguan mekanikal atau melekat penggerak juga akan menggunakan teras yang berkesan.

(3) Kesalahan pengukuran tekanan

Pemilihan titik pengesanan tekanan yang tidak betul tidak dapat mencerminkan tekanan kerja. Penetapan yang tidak betul dari injap mengawal tekanan jauh atau injap pengurangan tekanan akan menyebabkan tekanan kerja sebenar menjadi lebih rendah daripada nilai yang dipaparkan. Tolok tekanan yang tidak mencukupi atau rosak juga akan menyebabkan ralat membaca.

(4) Kegagalan sistem pengedap

Pemilihan anjing laut yang tidak betul dan ketidakcocokan dengan keadaan medium atau kerja yang berfungsi akan memendekkan hayat perkhidmatan. Pemasangan meterai yang tidak betul atau kerosakan awal akan menyebabkan kegagalan awal. Pencemaran minyak melebihi NAS Level 9 akan mempercepatkan memakai meterai.

(5) tekanan balik minyak pulangan yang berlebihan

Penapis minyak pulangan tersumbat akan meningkatkan rintangan minyak kembali. Diameter garisan minyak yang tidak mencukupi atau terlalu banyak siku akan menghasilkan kesan pendikit. Kapasiti aliran yang tidak mencukupi bagi injap pembalikan juga akan menyebabkan peningkatan tekanan belakang.


3. Proses Penyelesaian Masalah Sistematik (1) Pengesahan Tekanan

Pasang tolok tekanan yang dikalibrasi secara langsung di salur minyak silinder untuk mengukur tekanan kerja sebenar. Bandingkan perbezaan antara tekanan sistem dan tekanan kerja. Di bawah keadaan biasa, perbezaannya tidak boleh melebihi 0.5 MPa.

(2) Pengesanan kebocoran

Lakukan ujian memegang tekanan: Gerakkan silinder ke hujung strok, mengekalkan tekanan yang dinilai selama 5 minit, dan merekodkan penurunan tekanan. Penurunan tekanan sistem normal tidak boleh melebihi 10% daripada nilai undian.

(3) Pemeriksaan mekanikal

Gunakan instrumen penjajaran laser untuk menyemak kekukuhan pemasangan silinder. Penyimpangan harus dikawal dalam 0.05 mm/m. Secara manual menguji rintangan pergerakan penggerak. Rintangan yang tidak normal sering menunjukkan masalah mekanikal.

(4) Pengesanan meterai

Membongkar dan periksa integriti meterai dan mengukur sama ada saiz alur meterai memenuhi standard. Gunakan pengesan saiz zarah untuk menganalisis pencemaran minyak untuk memastikan ia memenuhi standard NAS Level 9 atau ke atas.

(5) Mengembalikan pengesanan minyak

Pasang tolok tekanan pada garisan minyak kembali untuk mengukur nilai tekanan belakang, yang biasanya lebih rendah daripada 0.3MPa. Semak petunjuk perbezaan tekanan penapis dan gantikan elemen penapis yang disekat dalam masa.

Ringkasan

Kesalahan "tekanan sistem normal tetapi tujahan silinder yang tidak mencukupi" pada dasarnya adalah masalah dalam penghantaran tekanan yang berkesan atau penukaran tujahan yang cekap. Proses penyelesaian masalah adalah seperti detektif menyelesaikan kes, dan perlu mengikuti rantaian logik saintifik:

(1) Prinsip pertama: data amanah, bukan intuisi. Dengan secara langsung mengukur tekanan di port silinder, tekanan kerja sebenar diperolehi. Ini adalah satu -satunya standard emas untuk membezakan "tekanan yang tidak mencukupi" daripada "kegagalan penukaran tujahan".

(2) Idea teras: Dari mudah ke kompleks, dari luar ke dalam. Mengutamakan masalah rintangan mekanikal dan pemasangan luaran, dan kemudian menjalankan pengesanan kebocoran dalaman sistem hidraulik yang kompleks, yang dapat mencapai dua kali hasilnya dengan separuh usaha.

(3) Kaedah utama: Pengesahan tekanan dan ujian memegang tekanan. Kedua -dua langkah ini adalah cara yang paling langsung dan berkesan untuk mendiagnosis kesalahan hidraulik, dengan tepat menentukan sama ada kesalahannya terletak di dalam blok injap, silinder, atau penggerak.

Ringkasnya, untuk jenis kesalahan ini, ikuti proses penyelesaian masalah tiga langkah: "Sahkan tekanan sebenar → periksa rintangan mekanikal → Ujian kebocoran sistem." Diagnosis sistematik ini bukan sahaja memastikan pemulihan pengeluaran yang cepat tetapi juga secara asasnya menghapuskan bahaya peralatan, memastikan operasi sistem hidraulik yang stabil dan efisien.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept