Faktor apa yang menentukan tahap tekanan kerja pada silinder hidraulik?

Semasa memilih silinder hidraulik untuk peralatan, isu teras yang tidak dapat dielakkan ialah: berapa tekanan kerja boleh inisilinder hidraulikbertahan?

Sebagai pengeluar profesional silinder hidraulik, kami akan menganalisis untuk anda apakah faktor -faktor yang menentukan had atas tekanan kerja silinder hidraulik?

1. Kekuatan Bahan: asas keupayaan galas tekanan

Barrel silinder: Ini adalah "medan perang utama" yang menanggung tekanan minyak dalaman. Kapasiti galas tekanannya secara langsung bergantung kepada:

Pemilihan bahan: Paip keluli lancar kekuatan tinggi (seperti 27SIMN, 45# keluli), pemalsuan atau keluli tahan karat adalah pilihan biasa. Kekuatan hasil dan kekuatan tegangan bahan adalah petunjuk teras. Semakin tinggi kekuatan, semakin besar tekanan yang dapat ditahan di bawah ketebalan dinding yang sama.

Ketebalan dinding: Ini ditentukan berdasarkan tekanan kerja, diameter dalaman laras silinder dan faktor keselamatan yang dipilih (biasanya ≥1.5) melalui formula pengiraan yang ketat (sering merujuk kepada piawaian seperti ISO 6020/2, DIN 24554, GB/T 7933, dan lain -lain). Semakin tinggi tekanan, ketebalan dinding yang lebih tebal diperlukan.

Piston Rod: Ia terutamanya menanggung daya tarik. Apabila di bawah tekanan, kestabilan (rintangan lenturan) juga perlu dipertimbangkan. Bahan dan Kekuatan: Keluli aloi kekuatan tinggi (seperti 42crmo dan keluli tahan karat) biasanya digunakan, dan kekuatan hasil yang tinggi dan kekuatan tegangan juga diperlukan.

Diameter Rod: Saiz diameter rod secara langsung mempengaruhi kawasan keratan rentas dan modulus lentur, dan merupakan faktor utama yang menentukan berapa banyak daya tarik-tarik yang dapat ditangguhkan. Sekiranya diameter rod terlalu kecil, ia boleh membengkokkan atau menjadi tidak stabil di bawah tekanan tinggi. Rawatan Permukaan: Salutan kromium keras bukan sahaja meningkatkan rintangan dan ketahanan kakisan, tetapi struktur padatnya juga sedikit meningkatkan kekuatan permukaan

Akhir asas silinder/bebibir/penyambung: Komponen ini tertakluk kepada daya pemisahan yang luar biasa dan daya pengedap yang dihasilkan oleh tekanan minyak.

Kekuatan Bahan: Ia mesti cukup tinggi, biasanya sepadan dengan bahan laras silinder atau menggunakan bahan dengan kekuatan yang lebih tinggi.

Reka bentuk struktur: Reka bentuk dan reka bentuk saiz geometri mesti dapat menyebarkan tekanan dengan berkesan dan mengelakkan kepekatan tekanan yang membawa kepada kegagalan.

Meterai: Walaupun mereka tidak memberikan kekuatan struktur secara langsung, bahan -bahan mereka (seperti poliuretana U, NBR getah nitril, FKM getah fluorin, dan lain -lain) mesti dapat menahan tekanan kerja tertinggi dan suhu sistem untuk masa yang lama. Meterai tekanan tinggi sering memerlukan reka bentuk gabungan yang lebih kompleks.

2. Reka Bentuk Struktur: Rangka untuk Penghantaran Tekanan

Kaedah sambungan penutup akhir: Ini adalah salah satu pautan lemah utama di bawah tekanan tinggi. Kaedah sambungan yang berbeza mempunyai julat aplikasi tekanan biasa mereka: Sambungan berulir: Struktur padat, sering digunakan untuk diameter silinder sederhana dan kecil dan tekanan sederhana dan rendah (biasanya ≤35MPa). Ketepatan dan kekuatan pemprosesan benang sangat penting. Sambungan Flange: Ia mempunyai kekuatan sambungan yang tinggi, mampu menahan beban yang lebih besar dan tekanan yang lebih tinggi (sehingga 70MPa atau lebih tinggi), dan merupakan pilihan pilihan untuk silinder tekanan tinggi yang besar. Sambungan kad kunci/cincin: Ia mudah dibongkar dan dipasang, tetapi kapasiti galas tekanannya biasanya lebih rendah daripada sambungan bebibir. Perhatian harus dibayar kepada kepekatan tekanan. Tarik Sambungan Rod: Struktur Mudah, Pengagihan Kekuatan Seragam pada Barrel Silinder, tetapi jumlah yang agak besar, sesuai untuk strok panjang atau peristiwa tertentu

Struktur Piston: Reka bentuk omboh mempengaruhi pengagihan tekanan dalam laras silinder dan kesan pengedap. Jenis integral vs jenis gabungan: Piston jenis gabungan mudah untuk pemasangan dan pengedap, tetapi kekuatan strukturnya mungkin sedikit lebih rendah daripada jenis integral. Susun atur Panduan dan Pengedap: Susunan cincin panduan yang munasabah (cincin tahan haus) dan bahagian pengedap boleh memastikan pergerakan omboh yang lancar, pengedaran tekanan seragam, dan mengurangkan haus eksentrik, yang penting untuk rintangan tekanan tinggi jangka panjang.

Reka bentuk penampan: Untuk silinder hidraulik berkelajuan tinggi, struktur penampan pada akhir strok (seperti penyangga pendikit) akan menghasilkan tekanan tinggi seketika apabila menyerap tenaga kinetik. Reka bentuk kekuatan ruang penampan dan plunger penampan mesti mampu menahan tekanan kesan tersebut. Reka Bentuk Saluran Aliran Dalaman: Reka bentuk salur masuk minyak, saluran dan minyak dalaman harus lancar mungkin, mengelakkan sudut tajam atau penguncupan/pengembangan secara tiba-tiba untuk mengurangkan kehilangan tekanan dan potensi titik tekanan tinggi tempatan.

Sebagai tambahan kepada unsur -unsur utama di atas, teknik pembuatan juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi tekanan kerja silinder hidraulik. Selain itu, tekanan kerja juga perlu mengambil kira faktor keselamatan silinder dan pertimbangan sistem.

Kesimpulan

Tekanan kerja yang asilinder hidraulikBoleh bertahan, sama ada 10MPa atau 21MPa atau lebih, tidak ditentukan secara semula jadi tetapi ditentukan oleh beberapa faktor utama. Jika anda memerlukan lebih banyak nasihat profesional, sila hubungi kami. Kami akan menyediakan anda dengan produk berkualiti tinggi dan tersuai, sementara itu dengan perkhidmatan terbaik kami.